CONSUMABILI PER SALDATURA PER MANUTENZIONE INDUSTRIALE
CATALOGO CONSUMABILI MANUTENZIONE INDUSTRIALE
Supporto tecnico e fornitura di materiali per saldatura dedicati alla manutenzione industriale
La nostra attività è focalizzata sul supporto tecnico specialistico e sulla fornitura di materiali di saldatura destinati alla manutenzione industriale, con particolare attenzione alle applicazioni gravose e ai componenti soggetti a forte usura, alte temperature, corrosione e sollecitazioni meccaniche severe.
Operiamo con una specializzazione mirata nei seguenti ambiti:
- Riporti antiusura ad alte prestazioni, inclusi materiali ad alto contenuto di cromo, leghe a carburi complessi e soluzioni con carburo di tungsteno (WC)
- Leghe speciali Ni-based e Co-based, progettate per resistere ad alte temperature, shock termici, usura a caldo e ambienti corrosivi
- Consumabili per acciai difficili, quali acciai alto manganese, alto cromo, acciai utensili e acciai legati
- Soluzioni tecniche per riporti SAW, MIG/MAG, TIG, SMAW e POWDER in applicazioni heavy-duty e in contesti industriali ad alta criticità
Applicazioni principali
Interveniamo su componenti e impianti soggetti a condizioni di esercizio particolarmente gravose, dove il corretto materiale d’apporto può fare la differenza in termini di durata, affidabilità e continuità produttiva.
Le principali condizioni di usura sulle quali operiamo sono:
- Abrasione severa, tipica di impianti che trattano minerali, clinker, inerti e materiali ad alta aggressività meccanica
- Erosione ad alta velocità, riscontrabile su ventilatori industriali, cicloni, curve di tubazioni e sistemi di trasporto pneumatico
- Urto e impatto ciclico, frequente su martelli, frantoi, benne, denti e organi di frantumazione
- Usura metallo-metallo, comune su sedi valvole, guide, rulli, stampi a caldo e a freddo
- Temperature elevate, superiori a circa 600–900 °C, in contesti come turbine, forni, caldaie, colata continua e camere di combustione
- Corrosione e attacco chimico, in impianti WtE, biomassa, chimico e petrolchimico
Materiali proposti
La gamma dei materiali che proponiamo è orientata alla massimizzazione della resistenza all’usura e alla protezione del componente nelle reali condizioni di esercizio.
Riporti antiusura
Tra le principali soluzioni rientrano:
- Leghe Fe-Cr-C ad alto tenore di carburi M7C3, particolarmente efficaci contro l’abrasione severa
- Leghe a carburi complessi contenenti elementi come Nb, V, W e Mo, ideali per applicazioni in cui coesistono abrasione e urto
- Riporti al carburo di tungsteno (WC) in matrice Ni o Fe, per impieghi estremi ad altissima resistenza all’usura
- Stellite e leghe Co-based, indicate per usura a caldo, corrosione, erosione e contatti metallo-metallo ad alte temperature
Superleghe tecniche
Per applicazioni termicamente e chimicamente aggressive proponiamo inoltre:
- Inconel, Hastelloy e Incoloy, ovvero leghe Ni-Cr-Mo e Ni-Cr-Fe ad alte prestazioni
- Leghe anti-scorrimento ad alta temperatura, per componenti esposti a lunghi cicli termici e carichi elevati
- Fili TIG e MIG per buffer layer e per la saldatura/riparazione di acciai difficili o sensibili a criccabilità e diluizione
- PTA Powder – Plasma Transferred Arc con polvere, in esecuzione automatica o manuale con cannello
Processo indicato per riporti di elevata qualità metallurgica, con minima diluizione, eccellente controllo del deposito e prestazioni elevate in presenza di usura severa, corrosione e alte temperature.
Processi supportati
Supportiamo i principali processi di saldatura impiegati nella manutenzione e nei riporti industriali, scegliendo la tecnologia più adatta in base al componente, allo spessore da ripristinare, alla produttività richiesta e al livello di diluizione ammissibile.
-
SAW – Arco sommerso con filo e polvere/flussante granulare
Per riporti di grande spessore, elevata produttività e ottima regolarità del deposito. -
MIG/MAG – Fili pieni e fili animati
Per riporti antiusura, ricostruzioni e saldature ad alta resa operativa. -
TIG – Riporti di precisione
Per basse diluizioni, cordoni controllati e materiali speciali. -
SMAW – Elettrodi rivestiti
Per manutenzioni su campo, riparazioni localizzate e acciai critici. - PTA Powder – Plasma Transferred Arc con polvere, in esecuzione automatica o manuale con cannello
Processo indicato per riporti di elevata qualità metallurgica, con minima diluizione, eccellente controllo del deposito e prestazioni elevate in presenza di usura severa, corrosione e alte temperature.
Benefici per il reparto manutenzione
L’impiego del corretto materiale d’apporto, associato alla scelta del processo più idoneo, consente di ottenere benefici concreti e misurabili sul piano operativo ed economico.
I principali vantaggi per il reparto manutenzione sono:
- Aumento della vita utile dei componenti, con incrementi indicativi anche da 2 a 6 volte, in funzione dell’applicazione e della corretta selezione del materiale
- Riduzione dei fermi impianto e delle manutenzioni correttive non pianificate
- Miglioramento della resistenza ad abrasione ed erosione, anche a parità di durezza nominale, grazie alla corretta microstruttura del riporto
- Riduzione della diluizione, con proprietà meccaniche e prestazioni più stabili nel tempo
- Supporto tecnico nella scelta del materiale corretto per ogni zona critica del componente
Componenti sui quali possiamo intervenire
La nostra esperienza applicativa si estende a numerosi componenti soggetti a usura nei settori industriali più esigenti. Possiamo analizzare e proporre soluzioni, ad esempio, su:
- Mulini, comprese piastre, rulli e piste
- Frantoi, come martelli, mascelle e piastre antiusura
- Coclee e trasportatori
- Ventilatori industriali e pale erosive
- Rulli e guide di laminazione
- Camere di combustione, impianti WtE e applicazioni biomassa
Proposta tecnica
Mettiamo a disposizione una consulenza tecnica dedicata, finalizzata a individuare la soluzione più efficace in funzione delle reali condizioni di esercizio del componente.
La proposta tecnica può comprendere:
- Valutazione delle condizioni d’usura presenti sull’impianto o sul componente
- Identificazione delle aree critiche e delle cause prevalenti di degrado
- Proposta mirata dei materiali di apporto più idonei
- Definizione dei parametri di saldatura consigliati per processi SAW, MIG/MAG, TIG e SMAW
- Eventuale test pilota su un componente specifico, per validare sul campo la soluzione proposta
Sintesi finale
Il nostro approccio unisce competenza tecnica, selezione mirata dei consumabili e conoscenza delle problematiche reali di manutenzione industriale. L’obiettivo è fornire non solo un materiale di saldatura, ma una soluzione applicativa completa, capace di aumentare l’affidabilità del componente, ridurre i costi di fermo e migliorare la continuità operativa degli impianti.
